高温环境下热熔胶使用过程中常见的问题及解决方案

在温室效应的作用下，夏天的温度越来越高，为了让各合作伙伴能够安全高效的使用摩登7热熔胶，特别分享多年的热熔胶高温环境下应用经常见的问题及解决方案。

一.热熔胶开放时间过长（也就是干得慢）

分析：因为环境温度过高，胶的降温时间延长，所以干得慢，

解决方案：

1.降低操作温度。

2.适当减少涂胶量

3.如果生产不紧急可以降低速度。

4.或者直接换成快干的热熔胶。

二.热熔胶易污染版面

分析：胶的开放时间过长，溢出的胶修边后甩在板上，此时版面的胶未固化，封边机覆带压在胶上，造成胶污染板面。

解决方案：

1.在不影响粘接效果下减少涂胶量。

2.检测抛光轮是否到位和抛光轮质量。

3.换成干速相对快点热熔胶或者把操作温度降低。

三、热熔胶出现拉丝

分析：

1.温度过高

2.涂胶量太大

3.胶的粘度过低

解决方案：

1.降低温度，因为温度低，粘度值提高。

2.减少涂胶量，不让多余的胶随板尾端带出。

3.换粘度高的胶。

四、薄pvc封边易出现凹凸不平现象

分析：

1.PVC不耐高温。

2.胶的温度过高，胶冷却慢。

解决方案：

1.换耐高温的PVC封边条。

2.降低温度。

五、包覆胶易开裂

分析：

1.包覆胶的软点低（通常为75℃-80℃），抗高温差。

2.开放时间过长。

3.基材张力过大。

4.基材油脂过多，在高温下油脂容易溢出。

5.胶黏剂渗透到基材，稀释热熔胶。

解决方案：

1.换软化点高的胶（90℃-105℃ 众森M-600）。

2.换开放时间短的胶，或者调慢包覆速度。

3.对基材的张力进行改善。

4.保证基材的密度已经干燥。